Инженеры NASA протестировали 3D-печать компонентов ракетных двигателей

В ходе работы был создан прототип детали механизма воспаления. При этом для создания использовались два различных металл.

"Для производства применялся усовершенствованный метод лазерной печати, который дал возможность сократить на треть расходы и вдвое ускорить производство. В новой версии используется технология гибридного процесса 3D-печати, а именно – автоматизированное порошковое лазерное осаждение. В луч лазера подается металлический порошок, который плавится в потоке энергии. Прототип запальника печатали из меди и сплава на основе никеля и хрома", - говорится в публикации.

Как указывается, применение 3D-печати для компонентов авиационных и ракетных двигателей уже не новинка. Однако ранее удавалось печатать детали только из одного металла. В данном же случае удалось создать воспламенитель – ключевой элемент в механизме воспаления. Дело в том, что его создание предполагает соединение между собой различных металлических сплавов. Ранее это достигалось методом пайки, а также требовало высокой квалификации и длительного времени. В результате получалась биметаллическая составляющая.

"Ликвидация процесса пайки и использования 3D-печатных биметаллических деталей снижает не только издержки производства, но и риски за счет повышения надежности. Новый метод устраняет жесткий переход между металлами, соответственно там не появятся трещины", - отмечает Маджид Бабай, руководитель лаборатории материалов и процессов Космического центра NASA.