Растение на миллиард: почему украинские предприниматели делают ставку на коноплю?

Автор: Наталия Тютюненко
Дата публикации: 18 марта 2023, 10:00

Автор: 9359

Говорить о конопле в обществе как-то неудобно — ассоциации могут быть специфичные. Однако сегодня из растения с плохой репутацией в Украине производят обувь и одежду, биотопливо, бьюти-продукты и даже дома. Все вполне легально и даже в тренде – экологично

В Житомирской области предприниматели планируют создать кластер по выращиванию и переработке технической конопли. Плантация должна стать самой большой в Европе. О том, чем вдохновляет техническая конопля украинских предпринимателей, и о нюансах работы в этой нише "Бизнес Телеграф" поговорил с владельцем компании по производству конопляной одежды и обуви Jo Hamp Денисом Бурдейным, партнером компании Hampire и владельцем дома из конопли Сергеем Бойко, а также соучредителем компании "К.Текс" Андреем Никитивым, который в Ирпене работает над запуском утеплителя из конопли.

"Конопля – это растение на миллиард," – утверждает партнер компании Hempire Сергей Бойко.

Важный акцент: сегодня речь идет об особой, технической конопле, выращивание которой в Украине законно. Такое растение не содержит психоактивного компонента ТГК или содержит на разрешенном законом минимальном уровне – 0,08%. Коноплю с содержанием ТГК менее 0,08% в сухом веществе впервые в мире вывели селекционеры украинского Института лубяных культур НААН Украины. В ЕС, к примеру, допустимый уровень ТГК в промышленной конопле выше — 0,2%, а в США и Китае еще выше — 0,3%.

Когда-то в Украине площади посевов под коноплю составляли около 165 тыс. га. Сегодня не превышают 3-4 тысячи, констатируют предприниматели. Большая часть мирового рынка продуктов из конопли — это продажа семян и пищевых продуктов из нее, на втором месте — продукция медицинского назначения, и только на третьем — получение волокна. Так почему украинский бизнес делает ставку на последнее, третье направление?

В свое время Сергей Бойко построил собственное здание из конопляной смеси HempireMix, и с тех пор еще больше поверил в светлое будущее промышленного использования конопли в Украине.

— Как у вас возникла идея подобного использования конопли?

– Идея возникла не у меня. Подобное строительство мой партнер Сергей Коваленков увидел в Австралии. И загорелся идеей. Потом узнал, что эта технология используется в Европе — в Великобритании, Франции, Бельгии… Там есть завод, производящий 6 млн блоков в год, это около 3 тысяч домов.

Сергей изучил тему, а затем разработал собственное ноу-хау — вяжущее без цемента, из извести и из украинского сырья. Это еще более экологичная история: бетон, пока затвердевает, берет кислород из воздуха, а известь забирает углекислый газ. Сейчас во всем мире тренд на декарбонизацию, то есть, есть стремление снизить углеродные выбросы.

— Почему — конопля, а не солома, например? Такие дома в Украине тоже пробуют строить.

— Потому что у нее (конопли — Ред.) мягкая, пористая структура, способная регулировать влагу, она не гниет, как и тростник, растущий в реках. Это естественный регулятор влаги. Когда влаги много, конопля ее забирает из помещения, когда мало — отдает. В таком здании очень комфортно, постоянный уровень влаги в воздухе – 40-60%.

— Сколько идет конопли на один дом?

— Полтора гектара. Человек может купить или вырастить ее (а растет конопля четыре месяца), собрать, измельчить, приобрести нашу смесь или другую. Если бюджет маловат – есть глина, земля, цемент, будет не так эффективно, но дом состоится. Для строительства достаточно двух-трех человек. Учитывая объемы разрухи в Украине после вторжения, это выход! Можно не просто рассчитывать на 100%-ную помощь государства, а попросить частично помощи сырьем.

По стоимости мы сравнивали дом из кирпича, из газоблока и наш. Если мы берем дом на 100 кв метров, то наш дороже газоблокового на 3000 долларов. Человек взвешивает: да, я плачу на 120 тысяч гривен больше, что я за это получу? Стопроцентную экологичность. То есть, у детей от токсичных материалов не будет аллергии, например.

— У вас в проектах видела бомбоубежище. Как там используется конопля?

– А чем их утеплять изнутри? Есть такое понятие – точка росы. Влага внутри конденсируется, и начинают расти разные грибы, плесень — мы начинаем их уничтожать химией или просто дышим всем этим — и бегаем по аптекам. Известь регулирует влажность, здесь никакие грибки не растут. Есть еще пеностекло – качественный утеплитель, но он значительно дороже.

— Какой у вас объем производства?

— До вторжения строили 10-15 домов в год. Это неплохо, но нужно хотя бы 100. За границей знают, что такое техническая конопля, там это развивается уже давно.

Недавно мы выиграли у ЕБРР конкурс климатических инноваций. Получили соответствующее финансирование для сертификации, и сейчас уже практически на финише получения документов.

Мы за то, чтобы в Украине обращение конопли с содержанием психоактивных веществ было четко урегулировано. Но дайте индустриальному растению развиваться! Посуда, топливные брикеты, текстиль, биопластик, строительные материалы – многое может быть из конопляного сырья. Это действительно растение на миллиард.

— Что мешает развитию тогда — государство?

— Мы говорим о технической конопле, здесь я бы не сказал, что государство чем-то мешает. Да, хотелось бы как-то другие условия кредитования, но это проблема не только нашей отрасли.

Проблема в том, что нет инвестиций. В полный цикл производства должно быть вложено 25 млн. дол. Исследования у нас на высоком уровне, наши сорта технической конопли знают во всем мире. В той же Франции вся техническая конопля — наша, Глуховского Института лубяных культур. Их знает весь мир, а они находятся в обшарпанном двухэтажном домике — тоже нет инвестиций.

Но отрасль развивается. В феврале анонсировали строительство кластера по выращиванию и переработке конопли в Житомирской области. Туда сейчас приглашают всех, кто производит конечные продукты из конопляного сырья, — не важно, это биопластик, посуда, ткани, обувь или дома. Конечно, нужно два-три года, чтобы эта идея была реализована, но мы в этом кластере тоже будем обязательно.

От конопляного поля до кроссовок и трикотажа

Компания Jo Hamp производит и продает обувь, носки и стельки из конопли уже пятый год.

— Я как-то увидел конечный продукт, был поражен и начал изучать производство из технической конопли, — вспоминает соучредитель компании Денис Бурдейный. — Информации было мало, шли путем проб и ошибок. А какая пряжа лучше? А какие технические характеристики у нее должны быть? А как добиться мягкости? Бывало и такое, что ткань изготовили, протестовали – не подходит. Делаем новую ткань – так все и происходило – куча практических исследований, потому что готового рецепта не было.

— У конопли особая репутация. Кто сегодня выбирает вашу обувь, носки, одежду?

У нас очень узкая ниша — это люди, которые понимают, что такое устойчивое развитие, сознательное потребление, сортировка мусора — то есть люди, думающие о завтрашнем дне. Это люди от 22 до 48 лет. Наш стратегический центр продаж — Киев. Много населения, более высокий доход. Не каждый готов за 2200 гривен купить себе наши кроссовки, если можно взять New Balance на распродаже за 1600 гривен. Кто-то из потенциальных клиентов готов рисковать, тестировать, смотреть, сравнивать, а кто-то — нет.

— Почему именно такие сознательные люди?

— Есть общий тренд по экологичным товарам. Помните, несколько лет назад стал популярным экохлопок/экокотон? По сути, тот же хлопок, только его якобы не обрабатывают при выращивании химикатами. Так вот: конопля — это сорняк! Ее в принципе не нужно удобрять или обрабатывать. Посадил в землю – и она растет. Вопрос в том, как ее собрать, обработать и что дальше из нее сделать.

Волокно конопли хорошо впитывает избыточную влагу, не дает развиваться грибкам, бактериям. Обувь и носки можно носить, не снимая, будет сухо, комфортно и без запаха.

На сегодняшний день образовалось небольшое сообщество людей, которые занимаются продукцией из конопли и как-то пытаются ее продвигать. Продукт интересен, но о нем практически никто не знает.

— Моделировать обувь из конопляной ткани сложнее обычной?

— У нас все элементы производства в Украине на фабриках. Разве что какие-нибудь гвоздики или фурнитура из Китая. Подошва наша, льется в Харькове, Одессе или Львове. Нас работает всего пять человек в компании, все делаем на подряде. Есть компания, у которой свое оборудование, они льют себе резиновые сапоги и под нас заливают подошвы. Это более дешевая обувь.

Относительно ручной работы есть подрядчики, команда из 10-12 человек, которые могут выполнять различные работы — кроить, шить, делать затяжку, приклейку. Технические мощности – около 400 пар в день, если загрузить полный штат людей, можно производить и больше. Главное, чтобы были все комплектующие, потому что это как машину собирать – нет какой-то одной детали – все стоит.

— Есть ли за границей опыт производства такой обуви, на кого можно равняться или что-то подсматривать, перенимать?

— Мы как-то попытались привезти конопляную пряжу из Китая, чтобы увидеть, что получить на выходе. Там люди уже давно занимаются этим направлением, но в их пряже оказалось не так уж много конопли — мы отдавали в лабораторию на анализ. Так что мы их опыт отвергли и начали с нуля.

Еще до пандемии мы свою обувь экспортировали. У нас были точки продаж и в Италии, Испании, Соединенных Штатах. Наибольший объем заказов был по Италии и США. Сейчас тоже отправляем по всему миру.

Чтобы прямо на кого-нибудь равняться… Мы идем своим путем. Следим разве что за трендовыми моделями обуви.

Мы на сегодняшний день уже продаем ориентировочно 2000 пар в месяц, плюс-минус. И это не предел, главное — чтобы со стороны людей спрос рос.

— Когда вы продумываете рекламные стратегии и маркетинговые коммуникационные, наверняка учитываете определенные предубеждения людей.

— Ну, это действительно проблема, которая заканчивается на уровне "ха-ха" — человек пошутил, менеджер отшутился, дальше пошла коммуникация. Мы привыкли, что из 1000 комментариев, 920 стандартные. Более того, мы на это делаем небольшую ставку при запуске рекламных кампаний.

– Сколько времени прошло от старта до получения прибыли?

— Не знаю, потому что я этого дохода до сих пор еще не вижу. Все заработанные деньги реинвестируем в производство. Как я уже говорил, направление новое, очень много вещей, о которых даже спросить не у кого. К примеру, мне нужна ткань для обуви. Производство — окей, все мы знаем, сделаем. Но даже если они знают и делают, конопля ведет себя по-другому — нет нужной плотности, не то количество переплетений, не так окрасилось и т.д. Мы уже 30 тысяч долларов угрохали, произвели 2 км ткани, а ничего не выходит. Здесь нет стандартных решений. И нельзя останавливаться. Срок полного цикла от сырья до ткани со всеми этапами обработки – около полугода. Плюс время на разработку модели обуви, запуск рекламной кампании. И ускорить нельзя, потому что как ты подготовишь контент, если конечного своего продукта еще не видел?

А еще начинаешь что-нибудь делать, а ткацкий станок сломался. Ждем две недели, пока придет запчасть из Польши. Запчасть приехала, поставили — станок начал пряжу рвать, потому что деталь не подходит. То есть, пока здесь больше багов, чем финансовой выгоды. Но когда все настроится, когда люди познакомятся с продуктом, это сработает. Процент повторных продаж у нас достаточно высок.

— И конкуренция будет выше тогда.

– Нет, потому что каждый будет самостоятельно проходить этот путь проб и ошибок. Я не буду, например, раскрывать свои наработки за эти годы другому человеку. Это сложно давалось. Кроме того, он что-то не так сделает, получится какая-то ерунда. Он разочаруется, клиенты получат дурное впечатление от знакомства с продуктом. Это никому не нужно. Рынок очень хрупок и его очень легко пока "завалить".

Конопля против стекловаты: в Ирпене экспериментируют с конопляными утеплителями

В Ирпене собираются до конца года изготовить экспериментальные образцы утеплителя на базе конопляных и льняных волокон, а затем, если спрос будет, запустить собственную переработку сырья на волокно. Правда, здесь на одном уровне рассматривают два растения — лен и техническую коноплю. О подводных камнях и плюсах конопляного продукта рассказал соучредитель компании-экспериментатора "К.Текс" Андрей Микитив.

— Почему вы решили обратиться к этим материалам — спрос или трендовая вещь?

— Для нас это попытка почувствовать, есть ли сегодня подтвержденный спрос на этом рынке на материалы, уклоняющиеся в сторону экологичности и использования натурального сырья.

– Это дорогой эксперимент? Можно работать на старом оборудовании и просто добавить новые материалы или придется закупать дополнительное?

– Будем пытаться сделать все на нашем оборудовании. Уже в этом году мы рассчитываем выработать серию экспериментальных продуктов, которые будем тестировать на рынке. Если говорить о проекте по производству именно волокна, его реализация займет около 2 лет.

– В чем плюсы, в чем минусы такого утеплителя, и почему другие продукты должны подвинуться и дать ему место?

– Сегодня на рынке теплоизоляционных материалов доминируют изделия из минеральной ваты и стекловаты, применяемые как для фасадного утепления домов, так и как внутренний утеплитель. Утеплитель на основе растительных волокон в рулонном виде будет использоваться только для внутреннего утепления. В таком исполнении для фасадов он не подойдет, но есть другая технология, позволяющая это делать.

Важно понимать некоторые вещи с точки зрения эксплуатационных свойств. Минеральная вата полностью негорючая, а у конопляного утеплителя горючесть в определенной степени будет присутствовать. Но, если сравнить с тем же пенопластом, то он горючий. Готовое изделие должно соответствовать определенной категории горючести, и мы будем стремиться к ее достижению.

Второй аспект – это влага. В отличие от минеральной ваты, утеплитель из растительного волокна в зависимости от изменения относительной влажности в воздухе будет либо поглощать, либо отдавать до 20% влажности. Такой естественный регулятор.

Также его не нужно будет столь плотно прятать за всяческого рода барьерами, как, например, стекловату или минеральную вату. Последние материалы крошатся со временем, и пыль от них крайне опасна, абразивна, никто не захочет этим дышать, поэтому такой утеплитель тщательно закрывают.

Я не буду сравнивать конкретные бренды или марки. В целом могу сказать, что натуральный утеплитель будет демонстрировать очень высокие показатели утепления из-за пористой структуры. Будет хорошим изолятором. Само определение "утеплитель", хоть и доминирует в бытовом разговоре, некорректно. С точки зрения физики, мы в действительности говорим об изоляторе, который отделяет одну температурную среду от другой.

Скрепленное по другой технологии изоляционное полотно может приобрести менее объемный вид, как фетр, и применяться в качестве шумоизоляции, подкладки для паркета или ламината.

– В Европе такие производства работают?

– В странах Запада это популярный материал. Но для нас это классный материал для развития национального рынка и поддержки производителей. Он объемен, потому не может далеко транспортироваться. И это сразу дает толчок целому ряду отраслей — фермерам, перерабатывающей отрасли (для получения волокна из растения), легкой промышленности. Получение качественного волокна – это достаточно сложный процесс, производителей не то что в Украине, в мире немного. Мы планируем запустить собственный проект по первичной переработке лубяных культур и получению из них высококачественных натуральных волокон. Таким образом, достигнем вертикальной интеграции с нашим существующим бизнесом.